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花岗岩是一种优良的建筑石材

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  天然装饰石材中应用最多的是大理石,它因云南大理盛产而得名。大理石是由石灰岩和白云岩在高温、高压下矿物重新结晶变质而成。它的结晶主要由方解石或白云石组成,具有致密的隐晶结构。纯大理石为白色,称汉白玉,如在变质过程中混进其它杂质,就会出现不同的颜色与花纹、斑点。如含碳呈黑色;含氧化铁呈玫瑰色、桔红色;含氧化亚铁、铜、镍呈绿色;含锰呈紫色等。大理石的主要化学成分如表5-1。

  大理石的主要成分为氧化钙,空气和雨中所含酸性物质及盐类对它有腐蚀作用。除个别品种(如汉白玉、艾叶青等)外,它一般只用于室内。

  采石场开采的大理石块称为荒料,经锯切、磨光后,制成大理石装饰板材。大理石天然生成的致密结构和色彩、斑纹、斑块可以形成光洁细腻的天然纹理。

  天然大理石石质细腻、光泽柔润、有很高的装饰性。目前应用较多的有以下品种:

  1、单色大理石:如纯白的汉白玉、雪花白;纯黑的墨玉、中国黑等,是高级墙面装饰和浮雕装饰的重要材料,也用作各种台面。

  2、云灰大理石:云灰大理石底色为灰色,灰色底面上常有天然云彩状纹理,带有水波纹的称做水花石。云灰大理石纹理美观大方、加工性能好,是饰面板材中使用最多的品种。

  3、彩花大理石:彩花大理石是薄层状结构,经过抛光后,呈现出各种色彩斑斓的天然图画。经过精心挑选和研磨,可以制成由天然纹理构成的山水、花木、禽兽虫鱼等大理石画屏,是大理石中的极品。

  大理石的产地很多,世界上以意大利生产的大理石最为名贵。国内几乎每个省、市、自治区都产大理石。大理石板材对强度、容重、吸水率和耐磨性等不做要求,以外观质量、光泽度和颜色花纹做为评价指标。天然大理石板材根据花色、特征、原料产地来命名。大理石的结构及大理石板材的规格见表5-2、5-3。

  品种名称 颜色 表观密度(g/cm3) 抗压强度(Mpa) 硬度(HS) 产地

  各种大理石自然条件差别较大,其物理力学性能有较大差异。大理石性能参考值见表5-5。

  容量(t/m3) 强度(MPa) 吸水率(%) 膨胀系数 耐用年限(年) 抗压 抗折 抗剪

  天然大理石质地致密但硬度不大,容易加工、雕琢和磨平、抛光等。大理石抛光后光洁细腻,纹理自然流畅,有很高的装饰性。大理石吸水率小,耐久性高,可以使用40-100年。

  天然大理石板材及异型材制品是室内及家具制做的重要材料。用于大型公共建筑如宾馆、展厅、商场、机场、车站等室内墙面、地面、楼梯踏板、栏板、台面、窗台板、踏脚板等,也用于家具台面和室内外家具。

  花岗石以石英、长石和云母为主要成分。其中长石含量为40%-60%,石英含量为20%-40%,其颜色决定于所含成分的种类和数量。花岗石为全结晶结构的岩石,优质花岗石晶粒细而均匀、构造紧密、石英含量多、长石光泽明亮、没

  花岗石的二氧化硅含量较高,属于酸性岩石。某些花岗石含有微量放射性元素,这类花岗石应避免用于室内。花岗石结构致密、质地坚硬、耐酸碱、耐气候性好,可以在室外长期使用。花岗石的主要化学成分见表5-6。

  1、剁斧板材:石材表面经手工剁斧加工,表面粗糙,具有规则的条状斧纹。表面质感粗犷,用于防滑地面、台阶、基座等。

  2、机刨板材:石材表面机械刨平,表面平整,有相互平行的刨切纹,用于与剁斧板材类似用途,但表面质感比较细腻。

  3、粗磨板材:石材表面经过粗磨,平滑无光泽,主要用于需要柔光效果的墙面、柱面、台阶、基座等。

  4、磨光板材:石材表面经过精磨和抛光加工,表面平整光亮,花岗岩晶体结构纹理清晰,颜色绚丽多彩,用于需要高光泽平滑表面效果的墙面、地面和柱面。

  花岗石板材以花色,特征和原料产地来命名。部分花岗石板材的花色特征见表5-7。

  白肉粉色带黑 黑色棕红 浅灰间小斑块白色 黑点黑底青白点 粉红底 深灰点黑底棕点

  花岗岩结构致密,抗压强度高,吸水率低,表面硬度大,化学稳定性好,耐久性强,但耐火性差。花岗石性能参考值见表5-10。

  容重(t/m3) 强度(MPa) 吸水率(%) 膨胀系数 耐用年限(年) 平均韧性(cm) 平均重量磨耗率(%) 抗压 抗折 抗剪

  花岗岩是一种优良的建筑石材,它常用于基础、桥墩、台阶、路面,也可用于砌筑房屋、围墙,尤其适用于修建有纪念性的建筑物,前的人民英雄纪念碑就是由一整块100t的花岗岩琢磨而成的。在我国各大城市的大型建筑中,曾广泛采用花岗岩作为建筑物立面的主要材料。也可用于室内地面和立柱装饰,耐磨性要求高的台面和台阶踏步等。由于修琢和铺贴费工,因此是一种价格较高的装饰材料。

  品种名称 颜色 表观密度(g/cm3) 抗压强度(Mpa) 硬度(HS) 产地

  人造石材一般指人造大理石和人造花岗岩,以人造大理石的应用较为广泛。由于天然石材的加工成本高,现代建筑装饰业常采用人造石材。它具有重量轻、强度高、装饰性强、耐腐蚀、耐污染、生产工艺简单以及施工方便等优点,因而得到了广泛应用。

  人造大理石在国外已有40年历史,意大利1948年即已生产水泥基人造大理石花砖,德国、日本、前苏联等国在人造大理石的研究、生产和应用方面也取得了较大成绩。由于人造大理石生产工艺与设备简单,很多发展中国家也已生产人造大理石。

  我国70年代末期才开始由国外引进人造大理石技术与设备,但发展极其迅速,质量、产量与花色品种上升很快。

  人造石材按照使用的原材料分为四类:水泥型人造石材、树脂型人造石材、复合型人造石材及烧结型人造石材。

  (1)容量较天然石材小,一般为天然大理石和花岗石的80%。因此,其厚一般仅为天然石材的40%,从而可大幅度降低建筑物重量,方便了运输与施工。

  (3)制造容易。人造石生产工艺与设备不复杂,原料易得,色调与花纹可按需要设计,也可比较容易地制成形状复杂的制品。

  它是以水泥为粘结剂,砂为细骨料,碎大理石、花岗岩、工业废渣等为粗骨料,经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光等工序而制成。通常所用的水泥为硅酸盐水泥,现在也用铝酸盐水泥作粘结剂,用它制成的人造大理石具有表面光泽度高、花纹耐久、抗风化、耐火性、防潮性都优于一般的人造大理石。这是因为铝酸盐水泥的主要矿物成分——铝酸一钙水化生成了氢氧化铝胶体,在凝结过程中,与光滑的模板表面接触,形成氢氧化铝凝胶层;与此同时,氢氧化铝胶体在硬化过程中不断填塞水泥石的毛细孔隙,形成致密结构。所以制品表面光滑,具有光泽且呈半透明状。


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