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3、弹线:在房间的主要部位弹出互相垂直的控制

  1、石材进场后,应侧立堆放于室内,底部应加垫木块,并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求,有断裂、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材,在安装前加工好,石材需安排在场外加工。

  2、室内抹灰、水电设备管线等均已完成,有防水要求的部位,防水工程工程已完成并经验收合格;房内四周墙上弹好水平线.施工前,石材应按照排版图的编号进行对应试铺。

  

  4、暗裂纹,质地较疏松:地面大理石铺贴前应在工厂铲除背面网格布,再进行喷砂处理,喷砂厚度不小于3mm,喷砂应采用石英砂,禁止使用海砂及河砂,干燥后做五面防护工作,石材表面防护剂宜采用水性防护剂。

  5、无暗裂纹,质地致密:地面石材铺贴为防止空鼓和泛碱,铺贴前网格布应铲除,并涂刷石材防护剂(水性),铺贴前应用专用锯齿状批刀在石材背面刮一层粘结剂,晾干后再刮一层粘结剂进行铺贴;浅色石材应采用白色石材专用粘结剂进行铺贴,粘接剂为石材专用粘接剂。

  1、石材(现场放样,放样图纸确认后,由石材厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

  2、水泥:强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,如果铺设的为浅色石材,须准备白水泥白色珍珠岩。

  3、砂:中砂或粗砂(砂以金黄色为最佳,忌用含泥量大的黑砂)含泥量3%。过8mm孔径的筛子。

  1、施工流程:基层清理→弹线→试拼→试排→铺砂浆→铺石材→成品保护→晶面处理。注:阳台、卫生间、厨房间等有防水要求的部位,地面石材施工不得采用干铺法工艺。

  2、基层清理:对铺贴石材区域的地面,将基层清扫干净并洒水湿润,扫素水泥浆一遍。

  3、弹线:在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线,用建筑线拉出完成面控制线、试拼:在正式铺设前,对石材(或花岗石)板块,应按标号进行试拼,检查石材颜色、纹理、尺寸是否符合,然后按编号堆放整齐。

  5、试排:在房内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm;根据图纸要求把石材板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

  6、铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度做灰饼定位,拉十字线,铺找平层水泥砂浆,找平层一般采用1:3 的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜;砂浆从里往门口处摊铺,铺好后刮大杠、拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平线、铺石材:一般房间应先里后外进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开石板,在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5的素水泥浆(如果是浅色石材,采用白水泥或石材粘结剂).

  然后正式镶铺;安放时应一边着地轻轻放下石材,用铁抹子插入石材板缝调节缝隙;橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击石材板),根据水平线用水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺,如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。有地热项目的地面石材铺贴,板缝间距不小于1.5mm,开缝深度不少于石材厚度。

  9、晶面处理:要求专业厂家进行抛光处理。部分石材特别是吸水率高的大理石,应该采用石材晶面处理。根据实际情况请专业厂家进行(不同的石材应采用不同的晶面材料和工艺)。

  1、石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

  2、石材面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定,主要控制数据如下:表面平整度:2mm;缝格平直:2mm;接缝高低:0.5mm;踢脚线mm;以上不得小于1.5mm;有地热项目的地面石材铺贴,板缝间距不小于2mm)。

  涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷,如水分还未干透,工期紧的情况下,可先刷除正面外的五面防护剂,正面防护在晶面处理时同步完成。

  石材防护剂的涂刷如处理不当,易将石材内水分封闭,造成后期晶面处理后出现水影,一旦形成水影后,非常难处理和修复。

  7.2 石材晶面处理主要机械设备和工具 切割机、打磨机(局部需用手工打磨机)、擦地机、吸水机、多功能洗地机、吹干机、红色百洁垫、白色抛光垫、水桶、地拖、小抹子、抹布、墙纸刀片等。

  1、施工程序:地面清理→石材缝隙云石胶修补→整体地面研磨→地面干燥→石材面防护→地面晶面处理(K2、K3药水)→整体地面养护处理(K1药水)→地面清理养护。

  2、地面清理:进行石材地面晶面处理之前,用台式切割机或角向磨光机对石材的铺贴缝逐一进行开槽,深度宜为石材的厚度(一般20mm)。然后对地面进行整体的清理,用地拖清理干净,确保地面无沙粒、杂质。

  3、石材缝隙云石胶修补:用云石胶对每块石材表面的毛细孔洞进行修补,石材之间的缝隙用小抹子刮云石胶进行修补、嵌平,再用小块干净抹布对完成部分进行逐块清洁,云石胶应采用进口胶,颜色调制应与石材基本一致。

  4、整体地面研磨:待云石胶干燥后,进行整体研磨。使用多功能洗地机对整体地面进行打磨。整体横向打磨,重点打磨石材间的嵌缝胶处(石材之间的对角处)以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处,保持整体石材地面平整;完成第一遍的打磨后重新进行云石胶嵌缝,嵌缝完成继续进行第二次打磨。

  再用打磨机配上金钢石水磨片由粗到细,从150目→300目→500目→1000目→1500目→2000目→3000目,共需完成七次打磨最终地面整体平整、光滑,再采用钢丝棉抛光,确保石材之间无明显缝隙。整个打磨过程中,应一边打磨,一边及时用吸水机将石材研磨的浆水抽走。

  5、地面干燥:用吹干机对整体石材地面进行干燥处理。若工期允许,可采用自然风干。

  6、石材面防护:采用油性防护剂对石材表面进行批刮两遍,第一遍完成后3h进行第二遍,完成后养护至少48h,再进行晶面处理。

  7、环氧树脂胶批刮工艺:对质地较疏松、毛孔较多的大理石在防护完成后挂一道环氧树脂水晶胶,起到固化表面、封闭毛孔的作用。

  8、地面晶面处理:地面边洒K2、K3药水,边使用多功能洗地机转磨,使用清洗机配合红色百洁垫,将K2、K3药水配合等量的水洒到地面,使用175转/分钟擦地机负重45KG研磨,热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面结晶。

  9、整体地面养护处理:用洗地机在地面进行交替完成K2、K3药水转磨,即K2→K3→K2→K3→K2共五遍,再换上白色抛光垫,喷上少量的K1药水,重新抛磨一次,以此增加整个地面的晶面硬度。

  10、地面清理养护:使用抛光垫抛光,使整个地面完全干燥、晶面亮度达到95°以上。

  11、保护:晶面完成后原则上不允许再有任何的施工作业,若必须进入施工,应做好成品保护,用柔软、干净、干燥的地毯铺在施工作业面和行走通道内进行有效的保护。

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