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小知识 石材排版步骤及验收注意事项

  因天然石材存在颜色差异、外观缺陷,故需将产品进行排版及质量控制,以达到完美的装饰效果。

  排版是指将加工出来的产品,按图纸的平面图中轴位置、区域、立面、次立面、楼层等部位逐一排列出来,观察现场效果。

  石材验收则是对到货进行质量检查,以避免收到破损或质量问题较大的石材,从而影响装饰效果。

  根据客户提供的协议板(样品),进行选料加工,然后将条光板逐一排版分色,根据现场颜分色后,保证轴位置(正面)或主立面颜色一致,颜色稍有差异的用在轴位置的次立面、转角处或高楼层处。但颜色要基本一致,过渡自然,整体看不出颜色有差异。根据平面图及清单的加工尺寸,将各个部位的尺寸逐一写在产品的侧面,并注明部位、轴位置、箱号,放在一个架上,以此类推。桥切产品可按计划好的尺寸加工,可节省时间,提高效率。

  1、根据客户提供的样品,进行选料后上砂锯加工,计算出需要多少立方米的荒料可以出多少平方米的大板。

  然后将自动研磨机磨光后的板材按颜色分架,并填写详细的质量明细表,转入桥切,以便下道工序提前准备或外购大板。

  2、配料员根据图纸清单及平面分布图明细表,及时准确计算出用料方案。首先必须保证主立面(正面)颜色与样品一致,再根据各个轴立面、区域、楼层来调整,将颜色稍有差异的用在背面、转角处、次主面、高楼层处(10层以上)。

  但整个立面(部位)颜色要过渡自然,看不出有颜色差异,并计算每块大板切几块大规格及套切几块小规格尺寸,做到大小产品搭配使用。

  3、桥切机手要严格按配料员的配料计划加工,如有更省料的办法可优先采纳。特别注意有纹顺的产品,注意有纹顺的方向,有追纹的产品必须纹顺对接,并在产品的侧面编号,标明箭头方向。

  1、按加工计划生产出来的产品转入排版区,按图纸平面分布图逐一排列出来,将产品表面擦干净,察看整体效果,发现颜色有差异的,进行调整、更换,并保证主立面颜色一致。

  2、其他区域、部位颜色有差异的,在同一区域、同一部位的同一规格间进行调换,并保证颜色由浅入深、由近入远、由低层向高层慢慢过渡,站在1米处看不到颜色有明显差异,颜色差异大的(花纹、颗粒不同)要及时调换。

  虽然上道工序已排版,但天然石材同一矿区因位置不同,颜色也有差异,而且同一块板面都会出现阴阳色,花纹、颗粒也存在分布不均匀。此外,石材内部也存在扫花、黑斑、杂质等因素,故需进行第二次排版。

  3、产品逐一排列出来,颜色由浅入深调整完毕后,为了达到更好的颜色效果,要进行板面的化妆处理———石材的表面染色。根据产品颜色差别程度,调配好相对应的染色剂进行板面的染色,染色后能保证整个部位颜色无差异、效果佳。

  4、排版过程中还要进行产品的质量检验,如几何尺寸、对角线、平整度、外观缺陷、光泽度、角度、厚度等,发现质量不合格的及时更换,板面有划伤、磨痕的要重新返工。

  5、追纹产品主要是体现出纹顺对接,也就是说上一块产品的尾端与下一块产品的首端纹顺一定要对接上,才能体现出追纹的效果,才能体现出纹顺对接、天然景致。如米黄洞石的对接,纹顺对接体现出纹顺在一个方向,同一水平线上,要体现出美的画面。

  6、纹顺产品有直纹、斜纹之分。如纹顺左高右低,右高左低,排版时按加工单的要求顺宽还是顺高,注意方向的正确性。

  7、追纹与纹顺的产品区别在于追纹一定要纹顺对接上,体现一种天然的美观。纹顺只要保证纹顺的方向正确。相对而言,追纹的产品质量要求高,加工难度大。

  1、以上项目完成后,按排版图的要求在产品的侧面或背面编号,以便工地施工人员“对号入座”。

  2、需要进行二次加工的,如撇底、开干挂槽、打背栓孔、开鸡嘴、粘接的产品等,必须在产品的背面按排版图的要求编号,并转入下道工序加工,特别是注意追纹的产品排版完成后,要将编号写在产品背面。

  1、到场石材色差度是否与封存样板石材一致。石材自身存在不同程度的色差,色差是不可避免的,即便是同一张毛板料,也存在色差较大的情况(检测时,需上水刷去表面石粉等杂物)。一般情况下,同一产地的同一批次石材色差度相近,交替过度使用基本可满足设计效果。

  2、到场石材是否表面加工要求是否与封存样板石材一致。如:自然面、喷砂面、机切面、荔枝面、火烧面、劈裂面、光面、亚光面等。存在审图不细、加工错误、表面处理不均匀等现象。

  同一批次板材花色纹理应相对一致,不应存在(由主到次)裂纹、缺棱、缺角、色线、色斑及坑窝等缺陷。

  1、石材到场一般较为干爽,铺装到地面后,石材自身会产生不均匀吸水受潮现象,是石材表面产生不同程度的变色。

  2、交叉作业时,其他班组会将水泥浆,机油等污染石材表面,无法清洗,导致更换石材。

  尤其是弧形板材,在加工时,定制的模具、工人操作技术等因素的影响,会导致安装后不匹配,需打磨修正。

  就是石材自身强度存在问题,石材内部存在轻微裂隙或因风化导致颗粒间接触变松,施工锤击时,会产生碎裂现象。


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